Aufgabe und Anforderungen

Durch den Bau einer neuen Halle mit zusätzlichen 450 qm entstanden weitere Schweißplätze, an denen sich naturgemäß  sehr viel Rauch entwickelt — daher wurde die Anschaffung eines dementsprechend dimensionierten Absaug- und  Filtersystems notwendig.

Außerdem wurde ein neuer Schweißtisch, ein Schneidtisch und Ausbildungskabinen für die Lehrlinge benötigt.

Lösung

Die neuen Filteranlagen von KEMPER zeichnen sich besonders durch modulare Bauweise und einen flexiblen Aufbau aus. Kernstück der Absaug- und Filteranlagen ist die intelligente Steu­erung, ein integriertes Diagnosesystem wacht über die einwandfreie Funktion der Anlage und meldet etwaige Störungen über ein Klarextdis­play. Durch die kompakten Abmessungen (B x T x H: ca. 1.400 x 1.800 x 2.100 mm) benötigt das System 8000 nur sehr wenig Platz. „Für die beiden Anlagen haben wir optimale Plätze gefunden, wo sie nicht im Weg stehen", freut sich Firmenchef Gattinger.

verwendete KEMPER-Produkte

Direkt an den Schweißplätzen befinden sich Absaugarme (in den Längen 2 bis 7 m) mit integrierter Beleuchtung, die sich innerhalb ihrer Reichweite in jede gewünschte Position bringen lassen. Die abgesaugten Rauchga­se  fließen über ein Rohrleitungssystem an die zentrale Absang- und Filteranlage. Grundsätz­lich erreichen die größten bislang von KEMPER gelieferten Anlagen des Systems 8000 je nach Ausführung eine Absaugleistung von bis zu 50.000 m³/h, im Falle von Tomandl & Gattinger saugt man pro Stunde mit den beiden Anlagen 6.000 und 9.000 m³/h ab. Um einen dauerhaften Einsatz im rauen Indust­riealltag zu gewährleisten, hat KEMPER den Ab­sauganlagen eine robuste pulverbeschichtete Metallkonstruktion spendiert, damit können sie auch im Freien aufgestellt werden. Bei Tomandl & Gattinger entschloss man sich allerdings die Anlagen in der Halle aufzustellen. Eine durchdachte Schalldämmung ermöglicht den flüsterleisen Betrieb der beiden Filteran­lagen – mit einem Schalldruckpegel von <65 dB(A).

Wenn we­niger geschweißt wird und daher auch we­niger Abluft anfällt, lässt sich die Absaug­leistung der Filteranlage bedarfsabhängig regeln. Sensoren überwachen dabei perma­nent die erforderliche Saugleistung und ein Frequenzumrichter passt die Ventilatordrehzahl dem tatsächlichen Bedarf an – das verringert die Betriebskosten deutlich.

Besonderheiten und Sonderausstattung

Sollten weitere Arbeitsplätze dazu kommen, lassen sich diese relativ einfach mit zusätz­lichen Absaugarmen an die bereits überall vorhandene Rohrleitung andocken. Michael Schütz, Projektleiter seitens Arnezeder: „Wir haben das System so dimensioniert, dass auch für zukünftige Anforderungen noch ein wenig Spielraum besteht." Und Rene Gattinger ergänzt: „Unsere Mitarbeiter sind von der neu­en Absauganlage begeistert, weil sich dadurch die Luftqualität wesentlich verbessert hat."